污泥离心脱水机是应用离心沉降原理进行污泥浓缩或脱水的机械。由转鼓、螺旋输送器、差速器、主轴承、底架、液固相收集腔、上盖、电机传动装置、变频器等部件组成。

工作原理

污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。污泥颗粒由于密度较大，离心力也大，因此被甩贴在转鼓内壁上，形成固环层；水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液环层。固环层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转鼓的锥端，经转鼓周围的出口连续排出；液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外，形成分离液，然后汇集起来，靠重力排出脱水机外。

工艺流程

来自污泥浓缩池的沉淀污泥，经污泥切割机破碎后，由污泥进料泵输送，经过电磁流量计计量后，与絮凝剂投配系统送入的配制好的药液合并一起，混合进入离心脱水机；污泥经脱水机分离后成固/液两相，液相（澄清液或分离液）直接排放或回送至沉淀池，固相（脱水污泥）则由螺旋输送机排出至运输车辆外运。

在絮凝剂的自动投配系统中，粉状絮凝剂从料斗（物料进料器）加入，由自动送粉装置加入制备池（胶体絮凝剂则用计量泵直接加入制备池）；同时自来水通过流量计进入制备池，自动配制成一定浓度（约0.08–0.15%）的溶液；制备池好的溶液流入储药池，由加药螺杆泵输送，经电磁流量计计量后，通过岐管（或静态混合器）与来自污泥浓缩池的污泥混合以及离心机高速旋转而带来的离心力，使进入转鼓内的悬浮液中密度大的物料（固相），受到离心力和离心液压力的作用而沉降、分离，一起进入脱水机进行污泥脱水。

优缺点

优点

结构紧凑，附属设备少，占地少；固体回收率高、分离液浊度低；在密闭状况下运行，工作环境卫生，臭味小；不需要过滤介质，操作维护方便，自动化程度高；特别重要的是可以不投加或少投加化学调理剂。其动力费用虽然较高，但总运行费用较低。

缺点

这种脱水机的噪声一般都较大，脱水后污泥含水率较高，当固液密度差很小时不易分离。污泥中若含有砂砾，则易磨离心液损设备。